通常会有原料仓用于存放待处理的多孔碳原料，通过皮带输送机、螺旋输送机等设备将原料输送至预处理环节。

预处理
包括破碎、筛分等步骤，使多孔碳原料达到合适的粒度，以便后续酸洗过程中酸液能充分接触原料，提高酸洗效果。

酸洗反应
这是核心环节，一般采用耐酸反应釜。将预处理后的多孔碳放入反应釜中，加入适量的酸液，如盐酸、硫酸或氢氟酸等，并搅拌均匀。同时，通过加热装置和温度控制系统将反应温度控制在合适范围，如盐酸酸洗时温度通常控制在50 - 80℃。反应一段时间，使酸液与多孔碳中的杂质充分反应，将杂质溶解去除。

酸液回收与循环利用
酸洗反应完成后，通过过滤或离心等方式将酸液与多孔碳分离。部分酸液可经过处理后循环回酸洗反应釜中继续使用，以降低生产成本和减少酸液排放。

水洗与中和
分离酸液后的多孔碳需用大量清水进行冲洗，以去除残留的酸液和溶解的杂质，直至冲洗水的pH值接近中性。有时还会进行中和处理，用氢氧化钠等碱性溶液进一步中和微量酸液。

脱水与干燥
水洗后的多孔碳含有大量水分，先通过压滤机、离心机等设备进行机械脱水，降低水分含量。然后送入干燥设备，如立式烘干机、回转窑烘干机等，在一定温度下干燥，去除剩余水分，得到酸洗后的多孔碳产品。

包装与储存
干燥后的多孔碳产品经过质量检测，如检测碘吸附值、亚甲基蓝吸附能力及COD去除率等指标，合格后进行包装，存入仓库等待出货。